- Возможно создание криволинейной конструкции всех видов сложности, объемные детали и фасонные изделия;
- В процессе работы поверхность заготовки не нагревается;
- Образуется высококачественный рез;
- В процессе работы материал не деформируется;
- Механическое воздействие на заготовку отсутствует;
- В работе используется бесконтактный метод;
- Технология позволяет создавать даже хрупкие и сложные детали;
- Работа ведется без пыли.
- Технология отлично зарекомендовала себя при использовании любых металлов, включая высоко теплопроводные и их сплавы;
- Возможно выполнение работ автоматически;
- Для резки используется не только сталь, но и пластик, деревянный, картонный, текстильный и кожаный, другие материалы;
- Продукция получается качественная и без дополнительных обработок;
- Метод практически идеально подходит для работы с легко деформируемыми заготовками;
- Зона нагревания поверхности изделий минимальная;
- В процессе работы изделия не нагреваются;
- Очень короткие сроки производства;
- Оборудованием очень просто управлять.
Кроме плюсов, технология имеет и минусы. Такие как высокая стоимость в сравнении с другими видами, неравномерная скорость производства и строгие ограничения размеров обрабатываемых заготовок. Лазерная резка может применяться для листов с размером не более 15х30 мм. Еще одно ограничение - толщина материалов - заготовка не должна быть толстостенной. Также нужно обязательно учесть, что тип лазера очень влияет на качество резки, а также на другие параметры резки.
Чтобы получить качественное изделие, нужно доверить работу профессионалам.
Выполняем лазерную резку металла любой сложности! Онлайн калькулятор лазерной резки - пришлем расчет стоимости работ за 2 минуты! Заказать
Вернуться на страницу блога
